發(fā)布日期:2022-11-10
第一,杠桿拉簧的力太小,可以適當(dāng)調(diào)整輥壓。
第二,是頂桿位置過高,在不退帶的情況下,頂桿與杠桿之間要保持0.3mm的間隙。如果調(diào)整不當(dāng),頂針總是頂在杠桿上,頂力大,容易造成皮帶不到位的現(xiàn)象。
第三,自動打包機(jī)的帶倉中的皮帶存儲量小,帶倉中的皮帶數(shù)量不足,容易造成皮帶進(jìn)給不充分;
1.如果皮帶預(yù)進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整皮帶儲存容量。
2.由于皮帶給料機(jī)故障或皮帶倉問題,導(dǎo)致皮帶儲存量小。
第四,率先打破。容易在帶路上跑差,容易導(dǎo)致皮帶進(jìn)給不足。破裂的原因是約束力太大。因此,只有適當(dāng)調(diào)整捆綁力,才能消除皮帶輸送不充分的情況。
第五,帶壓板太低。這種設(shè)置是為了方便佩戴腰帶。但如果調(diào)整過低,與擺桿底面的間隙過小,就會影響皮帶的自由進(jìn)退,皮帶送料也不會到位。此時,應(yīng)適當(dāng)升高皮帶壓板。
第六,中頂?shù)豆潭ú焕?,中頂體上的中頂?shù)豆潭ú焕?,造成位移??拷硪粋€導(dǎo)板,使“T”形導(dǎo)板無法復(fù)位,導(dǎo)線不被導(dǎo)板引導(dǎo),送帶不到位。調(diào)整或拆卸后,頂部切刀應(yīng)固定牢固。
第七,包裝帶的質(zhì)量問題,如包裝帶的寬度和厚度過大或過小,彎曲太厲害,都可能導(dǎo)致包裝帶交付不當(dāng)。判斷方法:手動送帶。如果人工送帶不到位,包裝帶質(zhì)量不符合機(jī)器要求;如果手動進(jìn)帶順暢,請檢查其他部件。
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